全自動款和普通款氮吹儀簡介

1. 樣品數(shù)量：可同時濃縮處理1~12個樣品；

2. 濃縮瓶容積：50ml或150ml或200ml

3. 終點(diǎn)檢測：每個工作通道均配有專門的光學(xué)化干器，自動、獨(dú)立地檢測終點(diǎn)，無需人工看管；

4、終點(diǎn)體積：自動感應(yīng)的定容體積人別為1.0ml、0.5ml或近干（約0.1ml），適當(dāng)延長時間亦可將溶劑吹干，）不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用；

5、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實(shí)時顯示：主要工作參數(shù)，水浴溫度、氮吹時間和氣體壓力；

6、水浴溫度：室溫~95℃（±0.5℃）；

7、氮吹時間：0~9999sec；

8、氣體壓力：氮吹工作吹掃氣壓，0~0.10mpa范圍內(nèi)十任意設(shè)定（壓力間隔變化為0.01mpa），儀器自帶自動調(diào)壓裝置，可自動調(diào)節(jié)至所設(shè)定的吹掃壓力并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；外接氮?dú)鈮毫Γǖ獨(dú)怃撈糠謮罕韷毫Γ┓秶?.20~0.80mpa；外接限氣體壓力：1.00mpa；

9、氣體消耗量：大吹掃壓力（0.10mpa）下，每通道約500ml/min（約17cfm）；

10、定容靈敏度：十可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準(zhǔn)確；

11、控制方式:用戶可根據(jù)實(shí)際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點(diǎn)；

12、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮?dú)鈮毫Σ蛔銜r，均會自動報警提示；

13、儀器運(yùn)行中途開蓋，自動智能記憶工作狀態(tài)及通道60秒，60秒內(nèi)合上蓋子，儀器繼續(xù)執(zhí)行之前被中止的程序，無需重新設(shè)置工作參數(shù)及工作通道；

14、所有橡膠配件均采用無增塑劑的硅膠制造，輸氣管路采用食品特氟龍管，避免樣品收到來自儀器的污染；

15、靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，免去繁瑣的準(zhǔn)備工作，減低了有機(jī)溶劑對操作人員的毒害；

16、密閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及自帶的強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)可將有機(jī)揮發(fā)成份和水蒸氣集體統(tǒng)排出，避免了有機(jī)溶劑在實(shí)驗(yàn)操作空間的揮發(fā)擴(kuò)散，大地保障了操作人員的身體健康，并避免了對壞境的污染；

17、儀器沒有排水裝置，大地方便了用戶更換加熱用水；

煤氣、過熱蒸汽、壓縮空氣的閥門，應(yīng)該漆成不同的顏色，或做成不同的形狀，以資區(qū)別，避免混淆。閥門的開、關(guān)位置，應(yīng)易識別，看就可以辨出是開還是關(guān)。對于設(shè)有過熱蒸汽管道的工作臺．出汽口應(yīng)指向下方。實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃設(shè)計(jì)控制電氣、煤氣、壓縮空氣、過熱蒸汽等線路或管道的**總閘應(yīng)設(shè)在實(shí)驗(yàn)室的外面。實(shí)驗(yàn)室氣體管道的**設(shè)計(jì)要求如下：1、煤氣管道煤氣管道的走向應(yīng)力求平直，避免緊靠門窗或氣窗，不得穿越潮濕、有腐蝕性的場所，不得使用木架支撐，般應(yīng)明裝，以便于檢查，與其它管線應(yīng)有定的間距。管道材料宜用鍍鋅水煤氣鋼管或無縫鋼管。接地應(yīng)可靠。安裝后應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度與氣密試驗(yàn)，合格者方可使用。2、液化石油氣管道(1)不得敷于地溝內(nèi)。可架空敷設(shè)(沿墻，沿柱)，要有定的坡度，般不宜小于0.003。(2)采用無縫鋼管，或用鍍鋅水煤氣鋼管(公稱直徑小于25毫米時)。(3)在管道低點(diǎn)設(shè)置排水裝置，在管道高點(diǎn)設(shè)置吹掃及放散裝置。(4)接地可靠，通?？擅扛?0米設(shè)接地線，接地電阻應(yīng)不大于20歐。(5)嚴(yán)防泄漏。管道在安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)，合格者方可使用。貯罐及管路應(yīng)設(shè)緊切斷閥及過流防止閥，可及時切斷氣源，以防出現(xiàn)失火事故時災(zāi)情擴(kuò)大。氮?dú)獯祾邇x實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃設(shè)計(jì)-廣州祿米實(shí)驗(yàn)室3、壓縮空氣管道可沿墻或柱架空明敷，也可暗裝。管道應(yīng)有定的坡度，般不小于o．002。在管道低點(diǎn)與點(diǎn)應(yīng)分別安裝排水裝置與放氣裝置。管道在安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)(低壓壓縮空氣管道可不作氣密性試驗(yàn))。管道與其它管線的間距應(yīng)符合表1820的要求。壓縮空氣可用分子篩、硅膠或活性氧化鋁脫水。如需使用含油量很低的壓縮空氣，可采用無油潤滑壓縮空氣機(jī)。4、蒸汽管道可沿墻或柱架空明敷或地溝敷設(shè)，應(yīng)采取保溫措施并考慮熱膨脹補(bǔ)償(如：自然補(bǔ)償，用伸縮器補(bǔ)償)。不得與易燃液體、可燃?xì)怏w、氧氣及腐蝕性液體的管道或電纜線共用個地溝，也不得穿越煙道或風(fēng)道。要注意避免沿?zé)煹缐Αt墻等熱表面敷設(shè)。蒸汽管道應(yīng)能滿足放氣、放水與流水等方面的要求，坡度般不應(yīng)小于0．002(汽水逆向流動時為0．005)。安裝后經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)(在保溫之前進(jìn)行)合格者方可使用。5、氧氣管道氧氣管道要沿墻(柱)架空敷設(shè)，使用獨(dú)立的支架，高度不小于2．5米，坡度不小于0．003，與其它管線保持定的間距(表1822)，嚴(yán)禁跨越爆炸危險場所，勿與可燃?xì)怏w或易燃液體管道敷設(shè)在處。氧氣管道及其上的閥門、儀表、法蘭、螺栓、襯墊等件均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的除油(脂)處理(如用四氯化碳等)。管道宜直，避免拐彎。選材應(yīng)符合要求。管道在安裝后需經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后經(jīng)用無油空氣(或氮?dú)?吹洗干燥，將塵粒水分去除合格后方可使用?；?yàn)室規(guī)劃設(shè)計(jì)