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刮膜式蒸發(fā)器AYAN-F150進(jìn)料兩升分子蒸餾儀

簡要描述:刮膜式蒸發(fā)器AYAN-F150進(jìn)料兩升分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.

  • 更新時(shí)間:2021-07-05
  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 訪  問  量: 1240

詳細(xì)介紹

?產(chǎn)品特征:

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下

進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此

在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有*抗腐蝕的功效;

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

分子 蒸餾技術(shù)在中草藥開發(fā)利用中的作用分子蒸餾技術(shù)在中草藥開發(fā)利用中的作用可概括為以下幾個(gè)方面。
(1)制備藥物標(biāo)準(zhǔn)品
中藥標(biāo)準(zhǔn)品對(duì)中藥質(zhì)量的控制、藥效和療效的判定、生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定等具有重要意義。中草藥現(xiàn)有提取和純化方法分離效率很低,即使消耗大量的原生藥材也很難得到高純度藥物標(biāo)準(zhǔn)品。分子蒸餾技術(shù)用少量的粗提物,在高效率的分離控制下,可以將標(biāo)準(zhǔn)品與其它組分進(jìn)行清晰切割,從而獲得純度高的單體。
(2)提高原有中草藥產(chǎn)品質(zhì)量
過去無論何種方法所制備的中草藥產(chǎn)品,有效成分含量都偏低、產(chǎn)品質(zhì)量差。采用分子蒸餾技術(shù)進(jìn)一.步提純(包括脫色、脫臭、純化等),中草藥的療效、價(jià)位將可以得到大幅度提高。


(3)開發(fā)中草藥新品種
分子蒸餾技術(shù)所具有的對(duì)天然活性物質(zhì)進(jìn)行高效分離和純化的特點(diǎn),為單體成分的分離純化從而開發(fā)新藥提供了有效途徑。如目前已知銀杏葉中含有五種銀杏內(nèi)酯A,B,C,J和M5I,其中銀杏內(nèi)酯B在銀杏葉中的含量僅為0.2%。由于五種內(nèi)酯的結(jié)構(gòu)很相似,傳統(tǒng)方法很難將其分離,如采用分子蒸餾技術(shù),分離難度將大大降低。
(4)
刮膜式蒸發(fā)器AYAN-F150進(jìn)料兩升分子蒸餾儀清除中草藥中不良物質(zhì)
中草藥植物在生長過程中,由于其生長環(huán)境的原因,或者由于在人工種植過程中使用了殺蟲劑等物質(zhì),造成了對(duì)中草藥的污染(如殘留農(nóng)藥或重金屬),分子蒸餾技術(shù)可有效地清除這些污染物質(zhì)。
(5)提高中草藥生產(chǎn)效率.
由于分子蒸餾可在高真空及低溫下連續(xù)操作,并且對(duì)中草藥有效成分熱損傷小、無污染、提取率高,因此可避免傳統(tǒng)的間歇式、高溫蒸餾的缺點(diǎn),從而大大提高生產(chǎn)效率。

 短程分子蒸餾儀的工作轉(zhuǎn)速,對(duì)應(yīng)的水環(huán)厚度實(shí)際工作水溫和配氣孔布置是幾個(gè)主要影響因素,對(duì)抽氣量、工作效率和壓縮比起決定性作用。本產(chǎn)品循環(huán)用水,可節(jié)約水資源,解決有些地方水資源不足的情況,且耐酸、堿、溶劑腐蝕。溫度越低,制冷量越小。當(dāng)您選擇制冷產(chǎn)品時(shí),請(qǐng)根據(jù)所需要的溫度范圍、實(shí)驗(yàn)發(fā)熱量,選擇溫度范圍、制冷能力相匹配的產(chǎn)品型號(hào),才能達(dá)到很好的實(shí)驗(yàn)效果。據(jù)聯(lián)接形式的不同,可分為順流式、逆流式和并流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)系統(tǒng),但級(jí)數(shù)越多,控制點(diǎn)也越多,各級(jí)的溫差推動(dòng)力也越小,具體情況要根據(jù)實(shí)際可行性而定。

    刮膜式蒸發(fā)器AYAN-F150進(jìn)料兩升分子蒸餾儀由分子蒸餾的基本原理可以看出,分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。與常規(guī)蒸餾相比,分子蒸餾有如下特點(diǎn):
  (1)操作溫度低,可大大節(jié)省能耗
  常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來進(jìn)行分離的,并不要求物料要達(dá)到沸騰狀態(tài),只要分子從液相中揮發(fā)逸出,就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作,因此產(chǎn)品的能耗小。
  (2)蒸餾壓強(qiáng)低,要求在高真空度下操作。
  分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比,只有加大真空度,才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出,分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa。
  (3)受熱時(shí)間短,降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。
  由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的,其基本要求是加熱面與冷凝面的距離小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程,這個(gè)距離通常很小,因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面,所以受熱時(shí)間極短。研究測定指出,分子蒸餾受熱時(shí)間僅為幾秒或幾十秒,從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。

加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速,提高傳熱效果,增加蒸發(fā)強(qiáng)度。它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而短程分子蒸餾儀的技術(shù)在350左右既可,而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來實(shí)現(xiàn)真空分離。經(jīng)油膜霧化,輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,通過冷凝器,則分子達(dá)到冷凝點(diǎn)被冷凝成為液體,實(shí)現(xiàn)達(dá)到物質(zhì)分離的目的。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求,由液面逸出的輕分子,幾乎瞬時(shí)就到達(dá)冷凝面,汽相輕分子受熱時(shí)間在這個(gè)過程中可以忽略不計(jì),熱分解的可能被小化。

?技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品型號(hào)

AYAN-F80

AYAN-F100

AYAN-F150

AYAN-F200

AYAN-F220

內(nèi)徑(mm)

80

100

150

200

220

蒸發(fā)面積(㎡)

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積(㎡)

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進(jìn)料容積(L)

2

2

2

5

5

處理流量L/H

0.5∽4.0

0.5∽5.0

1.0∽8.0

1.5∽10.0

2.0∽15.0

電機(jī)功率(W)

120

120

120

120

200

轉(zhuǎn)速(r/min)

≤450

≤450

≤450

≤450

≤450

輕組分收集瓶(L)

1

2

3

5

5

重組成收集瓶(L)

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝裝置

選配

選配

選配

選配

選配

冷卻裝置

真空度(pa)

10以下

10以下

10以下

10以下

10以下

受熱溫度(°C)

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

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